根据相关数据分析，玻璃钢节能离心风机的实际性能实际上受其内部气流短路间隙的影响很大。一些调查发现，玻璃钢风机的总效率在从2毫米扩大到19毫米后下降了大约一半。

       这样，玻璃钢节能离心风机的能耗损失几乎到达总输入功率的40%。与低压风机相比，高压风机对这个间隙更敏感。但是到目前为止，国内厂商在这方面还是很难到达严格的标准。

       原因有很多，比如设计因素。事实上，到目前为止，国内所使用的玻璃钢节能离心风机制造工艺还是在沿用上世纪四、五十年代的标准。在过去的改进过程中，人们更加关注流体动力学因素，但忽略了制造过程中如何减少气流短路。也是说，在设计过程中，关于玻璃钢风机风口形状的设计还需要进行完善。

       另一个原因是生产水平有限。目前玻璃钢节能离心风机的制作过程中，工件的尺寸精度、圆度和同轴度实际上与实际标准有差距。另外，市场对这个指标没有给出具体的标准。

       总而言之，要真正解决这个问题，目前办法就是增加玻璃钢节能离心风机的设计和处理水平，从而将叶轮与进气口的配合部分改为圆柱面，并进行车削处理。只要考虑了这一要求，才能到达所要求的尺寸精度、圆度和同轴度，使气流短路间隙不因轴向移动而改变。

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