目前，化工玻璃钢离心风机的驱动是通过分离空气动力学来优化的，原来的刀片电弧是为了改变叶轮的断热效率而优化的。执行了三种不同的优化形式，比较了不同优化方法的优化效果，并通过单变量法进行了分析。优化后，隔热效率得到了不同程度的改变，合理地减弱了气流的分离，减少了流量损失，改变了不同程度的流动状态。

       这表明数值空力优化方法对增加刀片的空力合理性能，不同优化方法的优化结果不同。说明了参数化方法和优化工作点的选择对优化有重要影响。化工玻璃钢离心风机的优化设计得到了合理的实现。

       起初，使用理论方法将化工玻璃钢离心风机参数化，使用其几何模型和软件计算风机的内部流场。

       通过模拟分析，可以得到影响玻璃钢风机性能的重要的要素。通过改变一些重要的几何参数，优化化工玻璃钢离心风机，模拟数值，改变风机效率，影响性能。

       在此基础上，考虑到气体粘度的影响，重新修改了原盘的形状设计。使用新的卷积电缆后，再次进行数值模拟，实验结果表明性能有所提高。

       实验结果表明，化工玻璃钢离心风机的内部流场得到了优化，其效率得到了改变。比较几个不同的刀片的空气力性能。流场的计算是在螺旋桨和流面上进行的。分析不同刀片类型对玻璃钢风机大压力点压力曲线形状和效率的影响，分析不同刀片类型的实际工程值。因此，特定的适应方案的动作参数是为了验证测试结果的性能要求而设定的。

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