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降低玻璃钢离心风机噪声的方法有哪几种呢?

作者: 胡 编辑: 来源: 发布日期: 2020.12.05
信息摘要:
风叶穿孔法降低玻璃钢离心风机涡流噪声,由于玻璃钢风机出口常有涡流分离现象,故一般可采用工作轮叶型风机涡流分离,其作用是使玻璃钢风机涡流中的部…

风叶穿孔法降低玻璃钢离心风机涡流噪声,由于玻璃钢风机出口常有涡流分离现象,故一般可采用工作轮叶型风机涡流分离,其作用是使玻璃钢风机涡流中的部分气流从风机高压面流向风机低压面,从而促使叶片分离点向流下运动,其机理相当于附面层吹风。这种方法减小了叶片出口段分离区域,从而减小了分离区域内涡流强度和尺寸,降低了噪声。由于叶片穿孔工艺的关键在于穿孔次数、穿孔面积、穿孔系数、穿孔直径及穿孔偏角的设计,因此,对于叶片穿孔工艺而言,其压力差减得过快,不能要求的工作压力。

玻璃钢离心风机

(1)增加气动力叶栅上的栽荷,减小环流速度;

玻璃钢风机采用强前叶,多叶轮有助于增大叶栅的气动负荷,在获得同样风量的风压时,叶轮叶片的外圆上圆周速度可以明显降低风机的噪音。

(2)合理确定蜗舌间隙及蜗舌半径。

当气流相对于叶片运动时,叶片后缘气流尾流中的速度和压力小于主流区,使得叶栅后面的气流速度和压力分布不均匀。这种不均匀的气流是旋转的。由于转子的气流出口处有涡舌,这种不稳定的气流与涡舌的相互作用会产生噪声,距离噪声越近,噪声越强烈。一般来说,适当使用蜗轮头前的大半径可以降低玻璃钢离心风机的旋转噪声和涡流噪声。

(3)蜗舌倾斜

玻璃钢风机叶轮叶栅气流的周期脉动速度产生的周期脉动气动力,与蜗舌迎风面积、蜗舌迎风面积、蜗舌迎风面积等因素有关,也会引起蜗舌迎风面积和蜗舌迎风面积的变化,以及旋涡振动噪声的强度。

(4)叶轮进出口处的紊流装置

在玻璃钢离心风机叶轮叶片进出口处加入紊流装置(金属网),可以将叶片背面的层流边界层立即转化为紊流边界层,延缓叶片背面边界层的分离,甚至不分离。叶片后缘装有网,网后的气流速度和压力梯度可以变得均匀。如果网在涡流区,涡流区可以大大减小,可以进一步降低噪音。

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